规模与投入媲美小米 直追百万级豪车制造水准 揭秘凯翼智能工厂

      在当今全球汽车制造业的激烈角逐中,企业的综合实力深刻体现在其背后的硬件支撑与战略眼光。四川,这片历史悠久而又充满现代活力的热土,有一家低调而又实力强劲的本土自主品牌——凯翼汽车,以其卓越的技术实力稳步发展,展现出不容小觑的市场竞争力。

 

      智慧工厂,引领未来制造

      凯翼汽车智慧工厂一期占地973亩,整体投资近百亿,建设规模面对小米汽车工厂的1077亩也不遑多让,二期正在建设中。凯翼工厂自2018年开工建设以来,便对标国际生产标准。该工厂不仅规模宏大,生产品质更有保障,以高起点、智能化为定位,打造自动化、柔性化、模块化、节能化、智联化、信息化六大特色。围绕精益生产体系,建立智能冲压、智能焊装、智能涂装、智能总装四大工艺,直逼百万级豪华车品牌工厂的建设标准、设备水平和品质保障。

智能冲压车间

      作为汽车制造的第一道工序,凯翼汽车智慧工厂采用了6600t大型自动化高速冲压线,配备瑞士GUDEL高速双臂机械手,生产节拍高达15次/分钟,整线实现100%自动化。先进的数字化MES系统更是让生产过程实现了智能化管理,为后续工序的顺利进行提供了有力保障。

智能焊装车间

      在焊装车间,全自动化柔性生产线展现了凯翼汽车对品质的不懈追求。自制率超过80%的生产线,配备了147台机器人及105部机器人伺服焊钳,以精湛的工艺确保了车身的一致性和稳定性,达到了国际领先水平。

智能涂装车间

      涂装是汽车制造中至关重要的环节之一。凯翼汽车智慧工厂引入了60台机器人,实现了车身自动密封、自动擦净、自动喷涂等功能,大大提高了涂装效率和质量。同时,通过一系列管理系统严格管控各个工艺流程节点,确保油漆喷涂质量达到最优。

智能总装车间

      在总装车间,凯翼汽车智慧工厂配备了柔性化机运系统、风挡涂胶装配助力系统、高精度加注机及装配质量检测线等先进设备。借助信息化系统实现高度自动化生产的同时,还建立了严苛的质量管控体系,确保每一台下线车辆都能达到高品质标准。

      在凯翼汽车30余万平方米的智慧工厂内自动化水平接近90%,每90秒即可下线一台汽车,年产能最高可达25万台,产能远高于小米汽车的15万。凯翼汽车智慧工厂还曾荣获“2021中国汽车行业标杆智能工厂”大奖,充分彰显了其在智能制造领域的领先地位。这样的高效率生产,不仅体现了企业强大的制造能力,更为市场提供了充足的产能保障,满足了日益增长的消费需求。

 

      柔性生产,满足全球需求

      面对多样化的市场需求,凯翼汽车智慧工厂通过柔性化生产、合理编排工序,实现了对不同国家和地区需求的快速响应。其独特的TPM(Total Productive Maintenance)管理模式,让每一位生产线工人都成为生产技术的参与者与维护者,大大提高了生产效率和产品质量。2023年,凯翼汽车凭借这一优势,共获得国际订单超3万台/套,业务遍布全球30多个国家和地区,初步形成了以东欧、中亚为核心,中东、非洲等区域为依托的海外业务布局。

 

      认证“零碳工厂”,践行可持续发展

      在追求高效生产的同时,凯翼汽车也不忘环保责任,通过生产工艺改进、智能化技术应用、绿色清洁能源使用、可回收材料选用及低碳技术研发等方式,实现了显著的减排效果。2023年11月,凯翼汽车成功获得国内、国际“零碳工厂”双认证,并入围工信部2023年度国家级“绿色工厂”公示名单,展现了其在可持续发展道路上的坚定决心和卓越成就。

      在新能源产品布局上,凯翼汽车更是加速前行,构建了包括纯电动、混动、换电在内的多元化新能源技术体系,相继推出(或即将推出)多款纯电动车型及插电式混动车型,如炫界Pro EV、轩度EV、拾月系列及昆仑iHD等,不仅丰富了市场选择,更显著提升了能源使用效率,降低了使用阶段的碳排放。

      此外,凯翼汽车一直在探索生产技术的升级与革新,继续提升绿色清洁能源的使用效率,并已在探索厂区自建设光伏电站等模式,实现零碳工厂的可持续发展,履行企业在环保层面的社会责任,引领行业绿色发展,加速节能减排步伐,奔赴零碳未来。